工作原理:
上悬式离心机主要由主机、气动控制系统和电器控制系统这三大部分组成。主机采用电机上置直联式。
气动控制系统包括进料阀、气动洗涤阀、气动刮刀等。其工作原理是应用转鼓高速回转所产生的离心力场,把悬浮液中的固相与液相分离开来。
物料在主机启动运转至中速后,经进料管在离心力的作用下,物料被均匀甩到转鼓内壁上,液相穿过滤布后经过转鼓孔,趋向机壳空间,落入机体盘底,经出液口排出,而固相则被截留在转鼓内并形成圆筒状滤饼,通过主机高速离心分离后进一步脱液,实现固液分离。固相经洗涤和脱液后,主机降至低速,通过刮刀将固相从转鼓内刮下,并从卸料口排出。
结构特点
1、XJZ1320-NL离心机可以自动或手动两种方式进行周期循环操作,每个周期可程序化地进行进料、分离、洗料、分离、卸料和洗网等工序。
2、采用电气——气压自动控制系统。有独立的电气控制箱(带智能控制器),在自动操作时,离心机的各道工序持续时间均由智能控制器控制,并可在规定的范围内根据实际需要来调整。具体操作、设置步序见智能控制器使用说明书。
3、分离因数高、产量大、物料的分离及洗涤效果好、分离后的固相含湿量低等特点,尤其在滤布与物料相适应的条件下,生产能力将有大幅度提高。
4、与物料接触的内腔表面均采用不锈钢,具有较高的抗蚀能力。
参数说明
转鼓直径D | mm | 1320 |
转鼓高度H | mm | 1000 |
转鼓有效容量 | L | 450 |
最大允许装料量(以葡萄糖膏计) | Kg | 700 |
分离因数 |
| 1060 |
操作循环次数 | 次/小时 | ≤10 |
转鼓最高转速 | r/min | 1200 |
电动机功率 | KW | 75 |
离心机外形尺寸(长x宽x高) | mm | 2200x1910x4650 |
电器控制箱外形尺寸(长x宽x高) | mm | 2400x600x1800 |
离心机总重 | Kg | 7200 |
压缩空气工作压力 | Mpa | 0.6 |
应用领域
本机适用于分离含有中等及细小粒度可溶解固相物的悬浮液,较适宜的固相颗粒度范围为0.1~5mm,悬浮液的固液比宜在30%~60%(以重量计)。
广泛应用于化工、医药、轻工、粮食加工、制盐等行业,可用于分离葡糖糖、硫酸铵、硫酸亚铁、尿素、烧碱、硼酸、氯化钾、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯、聚氯乙烯、淀粉、蒽、五氯酚钠、碳酸钠、硫酸钾等产品。